沖壓(ya)模具常見(jiàn)故障分析(xi)及解決方(fāng)法

　　沖壓模具(ju)，是在冷沖(chòng)壓加工中(zhōng)，将材料加(jiā)工成零件(jiàn)（或半成品(pin) ）的一種特(tè)殊工藝裝(zhuāng)備，稱爲冷(leng)沖壓模具(ju)(俗稱冷沖(chòng)模)。沖📞壓☔，是(shi)在💔室溫下(xià)，利用安裝(zhuāng)在壓力機(ji)上的模具(ju)🌍對材料施(shī)加壓力，使(shi)其産🏃🏻生分(fen)離或塑性(xing)變形，從而(ér)👉獲得所需(xu)零件的一(yī)種壓力加(jia)工方法。

　　沖(chòng)壓是大批(pī)量零件成(cheng)型生産實(shi)用工藝之(zhī)一。在沖壓(ya)生産😘過程(cheng)中，模具出(chū)現的問題(tí)很多，它是(shi)整個沖壓(yā)生🌈産要素(sù)中非常重(zhòng)要的因素(sù)。直接影響(xiǎng)到生産效(xiào)率和🙇‍♀️成本(ben)。影響到産(chǎn)品的交貨(huò)周期。模具(jù)問題主要(yao)集中在模(mo)具損壞、産(chǎn)品質量👨‍❤️‍👨缺(quē)陷和模具(jù)的刃磨方(fāng)面，它們長(zhang)期困擾着(zhe)行業生産(chǎn)。隻有正确(que)處理這❗幾(jǐ)個關鍵點(diǎn)。沖壓生産(chǎn)才能夠順(shùn)利進行。

　　模(mó)具故障是(shì)沖壓生産(chǎn)中易出現(xiàn)的問題，常(chang)常造成👅停(tíng)💃🏻産，影👨‍❤️‍👨響産(chǎn)品生産周(zhōu)期。因此，須(xu)盡快找到(dao)模具故障(zhang)原💜因，合理(li)維修。

　　1、模具(jù)損壞

　　模具(ju)損壞是指(zhǐ)模具開裂(lie)、折斷、漲開(kai)等，處理模(mó)具損🤩壞問(wen)題，須從模(mo)具的設計(jì)、制造工藝(yi)和模具使(shi)用方面尋(xún)找原因。

　　首(shǒu)先要審核(hé)模具的制(zhi)造材料是(shi)否合适，相(xiàng)對應的熱(re)🥵處埋‼️工藝(yì)是否合理(li)。通常，模具(ju)材料的熱(rè)處理工藝(yì)對💰其影響(xiǎng)很🔞大。如果(guo)模♊具的淬(cuì)火溫度過(guo)高，淬火方(fang)法和🌈時間(jiān)不合理，以(yǐ)及回火🏃🏻‍♂️次(cì)數和溫度(du)、肘間選擇(ze)不當，都會(huì)導緻模具(ju)進入沖壓(yā)生産後損(sǔn)壞。落料孔(kǒng)尺寸或深(shen)度設計不(bú)夠，容易使(shi)槽孔阻塞(sai)，造成落料(liào)闆損壞。彈(dàn)㊙️簧力設計(ji)太小或等(deng)高套不等(deng)高，會使💃🏻彈(dàn)簧斷裂🏃‍♀️、落(luò)料闆傾斜(xie).造成重疊(dié)沖打，損壞(huài)零件。沖頭(tou)固定不當(dāng)或螺絲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻強(qiang)度不夠.會(huì)導緻沖頭(tou)掉落或折(she)斷。

　　模具使(shǐ)用時，零件(jian)位置、方向(xiang)等安裝錯(cuò)誤或螺栓(shuān)緊固不💘好(hao)。工作高度(du)調整過低(di)、導柱潤滑(hua)不足。送料(liào)設❌備有故(gù)障，壓力機(jī)異常等㊙️，都(dou)會造成模(mo)具的損壞(huài)。如果出現(xian)異物進入(ru)模具、制件(jian)重疊、廢料(liao)阻塞等情(qing)況未及時(shí)處💞理，繼續(xù)加工生産(chan)，就很容易(yì)損🈲壞模具(ju)的落料闆(pan)、沖頭♻️、下模(mó)闆和導柱(zhù)。

　　2、卡模

　　沖壓(yā)過程中，一(yi)旦模具合(he)模不靈活(huó)，甚至卡死(si)，就必須立(li)即停止生(sheng)産，找出卡(ka)模原因，排(pai)除故障。否(fǒu)則，将會擴(kuò)大故🚶‍♀️障，導(dǎo)緻模具損(sǔn)壞。

　　引起卡(kǎ)模的主要(yao)原因有：模(mo)具導向不(bú)良、傾斜。或(huo)模闆間⁉️有(yǒu)異物，使模(mo)闆無法平(ping)貼;模具強(qiáng)度設計不(bú)夠❄️或受💛力(li)不⛱️均。造🔴成(chéng)模具變形(xíng)，例如模座(zuo)、模闆的硬(yìng)度、厚度設(shè)計太小，容(róng)易受外力(li)撞擊變形(xíng)👌;模具位置(zhi)安裝不準(zhun)，上下模的(de)定位誤差(cha)超差。或壓(ya)力機的精(jing)度太差，使(shi)模具産生(shēng)幹涉;沖頭(tou)的強度不(bú)夠、大小沖(chòng)頭位置太(tài)近，使模具(ju)的側向力(li)不平衡。這(zhe)時應提🏃🏻‍♂️高(gao)沖👣頭強度(du)，增👌強卸料(liào)💁闆的引導(dǎo)保護。

　　3、模具(jù)損壞和維(wei)修

　　沖壓生(shēng)産的模具(jù)費用高.通(tōng)常模具費(fèi)占制件總(zong)成本的1/5-1/4。這(zhè)是因🧡爲，除(chu)模具制造(zao)難度大、成(chéng)本高外。投(tou)入生産後(hou)的模具🔞修(xiu)理和刃磨(mo)維護費用(yòng)也高，而模(mó)具🎯的原始(shi)🈲造價僅占(zhàn)整個模具(ju)費用的40%左(zuǒ)右。因此，及(jí)時維修模(mo)具☂️，防止模(mo)具✍️損壞，可(ke)以大大降(jiàng)低💘沖壓生(sheng)産的模具(jù)費用㊙️。

　　一般(bān)來說，模具(jù)損壞後，還(hai)有一個維(wei)修和報廢(fei)的選擇問(wen)題。沖壓模(mó)具的非自(zì)然磨損失(shi)效，例如非(fei)關鍵零件(jian)的破壞。以(yǐ)及小凸模(mo)折斷、凸模(mó)镦粗變短(duǎn)、凹模闆開(kai)裂👄、沖裁刃(rèn)口崩裂🌈等(deng)故障.大部(bu)分可以通(tōng)過維修的(de)方法使其(qí)恢複到正(zheng)常狀态，重(zhong)新投🚶入沖(chòng)壓生産。但(dàn)是。當模具(ju)的關鍵件(jiàn)🍓嚴重損壞(huai)，有時凸、凹(ao)模同時損(sǔn)壞。一次💋性(xìng)修複費用(yong)超過💃🏻沖模(mó)原造價的(de)70%，或者模具(ju)壽命已近(jìn)。則維修的(de)意義不大(da)，這時應該(gāi)考慮報廢(fei)模具：除大(da)型模具、結(jie)構複雜的(de)連續模外(wai)。當模❄️具維(wei)修技術過(guò)于複雜㊙️、修(xiū)模費用太(tài)大，難度大(dà)必然使維(wéi)修周期過(guo)長，嚴重影(ying)響沖壓的(de)正常🤞生産(chan)，應選🔞擇提(ti)前失效🔞報(bao)廢，重新制(zhì)造模具。

　　沖(chòng)壓生産效(xiào)率和成本(ben)對模具的(de)依賴性很(hen)大。對生産(chan)過程🌈中模(mo)具出現的(de)故障，應具(ju)體問題具(ju)體分析，制(zhi)定正确🌈的(de)維修方案(àn)。及時解決(jue)模具損壞(huài)、卡模、刃磨(mó)和産品質(zhì)量缺陷等(deng)問題。處理(li)好模具維(wéi)修與報廢(fei)的關系，才(cai)能減少停(ting)産修模時(shi)間，縮短生(shēng)産周期，保(bao)證沖壓生(sheng)💯産的正常(chang)進行。